鋁合金壓鑄件壓鑄時呈現模具溫度過低、合金液溫度過低、填充速度（dù）過低、脫膜劑噴塗過量或未吹（chuī）幹，澆口設計不合理、快壓射點設置（zhì）不合理等，都或許形成壓鑄件產生冷（lěng）隔。

冷隔的形狀呈液體初流動時的形狀，單挑潤滑，邊緣呈圓角。因此在射線照（zhào）片上常呈現為寬度比較均勻、缺少改變，且平滑的（de）條狀（zhuàng）黑線鏡（jìng）像，線條的寬（kuān）度顯得比較大，黑度在寬度（dù）方（fāng）向也存在改變。

鋁合金壓鑄件呈現冷隔的部位通常是離澆口遠（yuǎn）的區域。它是因為金屬流分紅若幹股地流動，各股（gǔ）的流動前沿已呈現冷凝狀況（kuàng），但在後邊的金（jīn）屬分流（liú）推動下，仍（réng）然進行填充，當與其相遇的金屬流同樣具有凝結前沿（yán）時，則相遇的凝結層不能再熔合，其接合處便呈現縫隙，嚴峻的冷隔對鑄件的使用有一定的阻礙，應視鑄件的使用條件和冷隔的（de）程（chéng）度而定。